Виды, качества, использование забутовочного кирпича

Неблагозвучное название и малопривлекательный внешний вид не мешает ему быть основой подавляющего большинства «каменных» сооружений. Чем обусловлена такая популярность? Конечно же эксплуатационными характеристиками.

В большинстве случаев важна именно его прочность – способность рядового кирпича воспринимать значительные нагрузки в готовых сооружениях. Кроме заполнителя несущих стен, это материал для изготовления важных конструктивных элементов – например:

• · Фундаментов;
• · сводов и колонн.

Красота при этом не всегда уходит на второй план, хотя для декоративных целей есть особая категория – облицовочный кирпич. Но в некоторых случаях простой его легко заменяет. Пример: реставрация старинных зданий, где некоторые виды современного забутовочного кирпича визуально схожи с оригиналом.

            Подобная «универсальность» легко объясняет стремление индивидуальных застройщиков и крупных строительных организаций к массовому применению забутовочного кирпича в малоэтажном и высотном строительстве. Выгоды очевидны:

• · Прочность, а от этого – долговечность, беспроблемная эксплуатация.
• · Возможность недорого реализовать сложные архитектурные формы.

Умелое совмещение этих качеств позволяет реализовать проекты разной степени сложности.

Виды и методы применения забутовочного кирпича.

При всей простоте, этот кирпич не так уж примитивен, как кажется на первый взгляд. Он изготавливается по различным технологиям, из разного сырья, соответственно это:

• · Силикатный – в основе производства обработка в автоклавным методом смеси кварцевого песка с известью.
• · Либо глиняный – основные этапы: формовка, обжиг.

При этом, изменяя соотношение компонентов сырья, выбирая для них оптимальные режимы производства – добиваются различных технических характеристик конечного продукта. А именно: прочности, устойчивости ко внешним воздействиям.

Благодаря доступности и дешевизне материалов, цена такого кирпича сравнительно невысока. При этом ГОСТ не предусматривает для него повышенных требований. Нормой является грубоватые-шероховатые поверхности, небольшие изъяны, сколы, незначительная криволинейность, не совсем прямые углы. Всё это никак не сказывается на прочности. Наоборот создаёт улученные условия для сцепления с последующими отделочными материалами: штукатуркой, любыми видами облицовки.

Конструктивные отличия

Чтобы получить ещё большую универсальность и расширить возможности использования и в какой-то мере снизить затраты на производство, обеими технологиями предусмотрено изготовление принципиально разных изделий:

• · Полнотелый кирпич. Практически без пустот, не считая разного рода раковин, неровностей. Норма – не более 13% от объёма. Поэтому продукт прочен, пригоден для строительства оснований зданий – их цокольных частей. Идеален для возведения колонн, арок и сводов, запланированных под оштукатуривание.
• · Пустотелый кирпич. Объём пустот сравнительно небольшой – много меньше чем у облицовочных аналогов, это свойство сохранило прочность. Однако позволило значительно снизить вес изделия, повысить его способность сберегать тепло. Это и определило его основное назначение – возведение наружных несущих стен.

Для отображения прочностных характеристик предусмотрена маркировка: М-100, М-125, М-150. Число обозначает предельную нагрузку до начала разрушения в кг/см². Как и все виды, забутовочный кирпич соответствует стандартным размерам – 250х120х65 мм.

Таким образом производство полностью обеспечивает возможность оптимального подбора материала. Что существенно сокращает стоимость строительства.

Виды цемента для его кладки. (М500 Д0, М500 Д20, кладочные растворы)

            Качественный раствор, с которым удобно работать – пропорциональная смесь реагентов: цемента и воды, наполнителя – песка, добавок для повышения свойств, необходимых в конкретном случае.

            Для больших – промышленных объёмов, кладочный раствор доставляется готовым к использованию. Но в индивидуальном строительстве – «для себя» его готовят самостоятельно. Поэтому не удивительно, что рецептура и компоненты – всегда «горячая» тема для обсуждения. 

Основной реагент – цемент. В современных реалиях, наиболее оптимальный выбор – М500, в обиходе «пятисотый». Сфера применения широка – кроме кладочных растворов, на его основе готовятся штукатурные смеси. Он активно используется для изготовления бетона. Однако, марка цемента дополнена индексами: Д0, либо Д20 – что они означают?

Цемент М500 Д0

Это «чистый» продукт, состоящий из цементного клинкера. Который получается особой технологией обжига известняка и специальной глины, последующего измельчения, добавления незначительного количества гипсовой составляющей. Индекс «Д0» обозначает, что в его составе нет добавок. Результат – реакции схватывания, твердения происходят быстрей. Конечный продукт на его основе высокопрочен, долговечен, влагоустойчив, морозостоек.

Благодаря высоким эксплуатационным качествам он используется для производства железобетонных изделий:

• · шпал, труб, электро-опор;
• · изготовления мостовых конструкций, аэродромных покрытий.

Кроме того, он эффективен в ремонтно-восстановительных работах.

Цемент М500 Д20

 Индекс «Д20» означает процент добавок в чистый клинкер. Соответственно: 80 х 20%. Модификация за счёт примесей позволила снизить себестоимость продукта, адаптировать его для бытовых нужд. По сравнению с М500 Д0 основные характеристики: скорость отвердения, расчётная прочность – несколько занижены. Однако, значительно превосходят широко распространённую марку М400.

Обе марки цемента в розницу поступают расфасовкой, весом 50 кг. Тара – многослойные мешки. Более крупная – «оптовая» тара весом до 1 тонны, в высокопрочной полиэтиленовой упаковке.

Основные пропорции, процесс затворения

Для самостоятельного изготовления «стандартной» цементно-песчаной смеси, оптимальной для укладки забутовочного кирпича, придерживаются классических пропорций:

• · Общестроительные цели – М25, соотношение 5х1.
• · Стены повышенной прочности – М50, норма компонентов 4х1.
• · Изделия подверженные действию влажности, столбчатые фундаменты – М75, 3х1.

Для получения особых свойств раствора, подмешиваются добавки, чаще всего – пластификаторы. Процесс перемешивания прост – бетономешалка значительно его упрощает, повышает качество. Часто требуется предварительное просеивание наполнителя. Присутствие более крупных фракций недопустимо – будут мешать при укладке. Комья – почти всегда приводят к непромесам. Всё это отрицательно сказывается на качестве работ.

Однако, чтоб ещё более повысить технологичность работ, в продажу поступают уже готовые сухие кладочные растворы. Для начала работ их необходимо просто перемешать с нормой воды.

Кладочные растворы

Это смеси, изначально предусмотренные и предлагаемые производителями для укладки кирпича – категория стройматериалов с повышенной точностью пропорций, улучшенной адгезией. Их применение в значительной мере снижает влияние человеческого фактора на качество укладки. Использование не ограничивается забутовочным кирпичом. Предлагаемые производителями смеси позволяет возводить фундаменты, несущие стены, перегородки, вентиляционные и дымовые трубы. Выбирать их необходимо руководствуясь рекомендованными требованиями, предъявляемыми к конструкции, либо ко всему зданию в целом.

Должны учитываться и технологии монтажа – время отвердения и набора прочности из расчёта темпа строительных работ и общих сроков строительства. При этом прочность, устойчивость к внешним воздействиям – обязаны соответствовать виду материала (для нас – забутовочного кирпича), условиям дальнейшей эксплуатации.

            Готовый раствор получают затворением компонентов водой – они так же фасуются и реализуются в многослойных мешках. Инструкция – на обороте. Рабочая консистенция – пластичная масса средней густоты, при этом удерживающая форму.

            Хорошему результату способствует простое смачивание кирпича водой. Это способствует удержанию влаги в растворе, необходимой для набора прочности. Рассчитывая норму замеса, важно учесть – кирпич укладывается только на свежеприготовленный раствор. Размолаживание его даже с добавлением цемента приводит к потере качества.

Ориентировочные нормы расхода конкретной смеси тоже указываются на упаковке. Для цементно-песчаных смесей это обычно 25-30% от объёма кладки.

Рекомендации по использованию, возведению строений.

Сфера применения забутовочного кирпича довольно обширна. Главные преимущества: прочность и цена, позволяют возводить добротные недорогие объекты. Строительство в промышленных, или просто сравнительно больших объёмах предполагает его использование:

• · В цоколях зданий. Прочность это позволяет, хотя эстетическая сторона оставляет желать лучшего, но конечный результат сильно зависит от конкретного исполнителя. Чтобы это снивелировать наружная поверхность изначально планируется под отделку: оштукатуривание, либо облицовку.
• · Для возведения строений полностью, где внешняя красота неактуальна: цеха, склады и тд.
• · И в забутовке стен, снаружи выполненных облицовочным кирпичом. Для этого пригодна некондиция, половинки, даже бой. Правила укладки те же – по возможности соблюдать перевязку. В полной мере это зачастую очень сложно, желательно хотя бы частично. Существенный недостаток при этом – повышенный расход кладочного раствора.

Кроме того, материал пригоден для возведения архитектурных элементов, так же запланированных по отделку. Это могут быть: своды, колонны. Такое использование забутовочного кирпича продиктовано нормами прочности, предъявляемые к ним. В добавок – предусматривается необходимость доработки его к определённой форме. При этом велик процент «неудачных» экземпляров, но стоимость материала частично компенсирует излишние затраты.

            Этим обусловлено ещё одно, «нестандартное» применение – реставрационные работы сравнительно «старых» зданий. Технологии тех времён не предусматривали точных размеров и правильной геометрии кирпича. Поэтому основная задача при выборе материала – попасть в цвет и сохранить визуальную достоверность кирпичной кладки.

            Всё это актуально и для индивидуального строительства. При сравнительно малых бюджетах это реальная возможность получить прочное, экологичное строение, практически с идеальными условиями для проживания. Причём основную проблему – фасад, легко обыграть дизайнерским решением «под старину» и выполнить из этого же материала.

Разница межу облицовочным и забутовочным кирпичом, преимущества забутовочного кирпича

Конечно забутовочный кирпич проигрывает облицовочному не только во внешней привлекательности, но и в точности размеров, правильности геометрии. Однако это не мешает ему выдерживать нагрузки, предполагаемые для определённой марки, а цена при этом ощутимо меньше. Поэтому выгоды очевидны:

• · Высокие эксплуатационные характеристики: прочность, устойчивость к влаге, морозостойкость.
• · Экологичность – особенно у видов из глины.
• · Хорошая адгезия. При соблюдении перевязки – прочные связи в кладке. 

Поэтому его использование ничуть не отражается на качестве конечного изделия: стен, либо иных конструктивных элементов. А в случаях, когда оштукатуривание, облицовка, или декорирование изначально предусмотрено проектом – применение более дорогостоящего облицовочного кирпича и вовсе лишено смысла.

В заключение

При более подробном рассмотрении становятся очевидными не только традиционные методы применения забутовочного кирпича, но и выявляются так называемые «скрытые» возможности. К уже перечисленным ещё можно добавить использование в печном деле, где плохому кирпичу не место. Причина – качество доступного полнотелого продукта «на местах». Нередко прочность забутовочного кирпича более соответствует требованиям. Конечно это крайняя мера, ведь геометрия сильно уступает, но «для себя» – почему бы и нет?